滤液浓度低,通常情况下为5~15g/L；噪音低：为62.5dB。
⑵改造方案初步设计
①拆除主厂房三层原1台PG116型过滤机（412），在原基础上安装1台加压过滤机（包括加压仓、过滤机、刮板运输机），并增建控制室15m3，在控制室布置相应的控制柜及控制平台。
②在主厂房二层安装排料装置及卸料料斗，并布置高、低压风机。
③在主厂房一层安装1台B=1000mm的浮精运输刮板，将浮精转载入4291运输皮带。
④在地下室增建浮精缓冲入料池≥50m3，并安装2台渣浆泵。
改造平面布置示意图及剖面示意图见附图
⑶预计投资
总投资445万元，其中：设备购置394万元（主机320万元、配套设备74万元），土建安装及其它费用51万元。
⑷预期效益及投资回收期
①该项技术为国内煤泥水过滤处理先进技术，可根据现场实际选择、设计，对主机的工作参数和配套设备的型号及规格进行确定，自动化操作减少劳动强度和劳动用工，大大地改善了工作环境。
②浮精水分可由28--32%降到18--20%，总精煤水分可由11%降到9.5%以下，经仓储及路途脱水，基本可满足用户对产品水分的要求，同时可减少运费损失和超水扣吨损失，年预计可减少运费损失136.92万元。
③浮选精煤掺入总精煤量可大大提高，小时浮精处理量提高4~8倍，减少了因过滤作业处理不及时，造成的浮选机跑料，浮精产率损失，预计可提高浮精抽出率10%，增加总精煤产率0.75%，按20**年入洗210万吨原煤计算，可创效210×0.75%×（220.63-182.98）元/吨=59.29万元。
3、可减少推土机作业、回煤溜子作业等不必要的成本投入及用工投入，每年可少消耗近10万元。
4、投资回收期
约为2.16年
5、从预期效益及投资回收期来看，投资回收期预计2年多既可收回，回收期虽较长，但改造的后期效益是不可估量的，必然会给洗煤生产工艺的良性循环带来无穷的动力。
2、自动化系统
⑴在尽量使用现有集控设计的前提下，更换和补充一些控制元件，以现场总线的控制方式实现工艺设备的集中控制，并完善保护设施。
⑵建立以现场总线为基础的控管联合的综合信息调控系统，即调度监控及自动化系统，该系统在完成主要工艺数据如入选煤量、各产品煤量、精煤灰分、浮选工艺参数以及重介悬浮液密度值等的采集处理并形成历史趋势曲线外，还完成浮选工艺参数、重介悬浮液密度值和各介质桶桶位的自动调控及中煤配煤和精煤的配煤调控。
⑶对大功率设备和主要工艺设备的工作电流采集处理并形成报警和历史趋势曲线，为设备运行和检修提供依据。
⑷效果
提高选煤厂技术管理水平，将形成综合信息调控系统，降低加工成本，提高生产效率，达到高效选煤厂水平。
㈢其它规划
1、煤泥量大，产率达7%~8%，灰分50.30%、热值2000大卡，为此积极寻求煤泥综合利用新途径。
4、引进设备配件的问题，一些引进设备所带配件已用完，国产化效果差，下一步引进配件也将是一件较难的工作。
5、提高管理手段，实现局域网，开发各种管理软件也将是我们工作的一个重点。
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