（九）有沉泥槽的检查井，积泥深度应低于管底以下50mm；无沉泥槽的检查井，积泥深度应与管道积泥深度相同。
（十）有沉泥槽的雨水井，积泥深度应低于管底以下50mm；无沉泥槽的雨水井，积泥深度应低于管底以上50mm。
（十一）倒虹管渠应每年检查一次。疏通双道倒虹管时，可采用关闭其中一道，放水疏通另一道的方法；疏通直径小于或等于1000mm的倒虹管直线段时，可采用绞车疏通。
（十二）明渠应定期进行整修边坡、清除污泥等维护，确保明渠直线段、转弯处、变坡点的断面状况，明渠断面应符合原设计要求。
四、排水泵站维护
（一）水泵日常维护规定：
1、水泵机组的轴承应定期加注、更换规定牌号的润滑油或润滑脂。
2、联轴器的轴向间隙和同轴度应符合技术规定。
3、轴封机构的填料应定期检查和更换，并清除积水和污垢，机械密封，应检查渗漏状态。
4、检查泵体各部联接螺栓的紧固程度。
5、水泵机组外观表面不应有灰尘、油垢和锈迹。
6、冬季蜗壳式水泵停止使用时，应将泵体和连接管道、进水闸阀内的积水放净。潜水泵冬季停用时，若存在冰冻时，应将积水池的积水放净或将潜水泵吊出积水池并妥善保管。
7、定期打开蜗壳式泵的手孔盖，清除泵内积沉污物。
（二）水泵定期维护应达到：轴流泵累计运行3000小时，离心泵及混流泵累计运行5000小时，潜水泵累计运行8000小时以上（不经常运行的水泵每隔3年须对泵体过流部分及传动机构解体维护）。无堵塞泵运行3000小时，飞力泵运行4000小时。水泵定期维护后应有完整的维修记录及验收资料。
（三）电气设备检查和维护应符合下列规定：
1、电气设备应定期清扫、检查，每年不应少于两次；特别地区可根据情况增加清扫次数。
2、电气设备运行中，每班应巡视一次，夜间关灯巡视每周不应少于一次；负荷变化，天气恶劣，线路故障后，应增加巡视并做好记录。
3、电气设备运行中，发生保护动作跳闸，在未查明原因前不得重新合闸运行。
4、电气设备除进行定期检修外，还应根据预防性试验或检查结果及时进行状态检修或抢修。
5、电气设备应按《电气设备预防性试验规程》的规定按期进行预防性试验。
（四）各泵站配备的固定发电机组要确保每月试运转一次和发电机组的正常运行。
（五）进水与出水设施的闸门启闭装置应保持清洁；启闭机、丝杆每两年维修一次；每周应做启、闭运行试验；检查和掌握传动丝杆磨损、锈蚀情况和手、电动切换机构，电控箱的工作状态和箱体密封情况。
（六）手动闸阀的全开、全闭、转向、启闭转数等标牌显示应清晰完整；电动闸阀，应经常保持机械传动部件及电动装置的完好运行；不经常开启的手电两用闸阀应每周启闭一次，以保持启、闭的灵活性。
（七）水泵运行时，定时检查格栅迎水面浮渣阻水情况，及时清除格栅上的污物，格栅内外、水位差应小于20厘米；发现格栅片松动、变形、脱落等情况应及时实施紧固或焊接固定；钢制格栅应每年进行除锈和涂刷防腐油漆的维护。
（八）格栅除污机的机架、驱动机构、电控箱应经常保持清洁；轴承、减速箱、传动机构等应经常保持润滑状况；钢丝绳、传动部件、齿耙、刮板等部件如有损坏，磨损应及时调整修理；机座机构紧固件应始终保持紧固状态。回转式格栅应具备保温棚等防寒、防冻措施，并每周清理一次。
（九）水泵经维修后，其流量不应低于设计流量的95%；其机组效率不应低于原机组效率的95%；泵站机组的完好率应达到95%以上；汛期排水泵站机组的可运行率应达到98%以上。
（十）排水泵站内的机电设备、管配件每二年应进行一次除锈、油漆等处理。
（十一）排水泵站内应设置水位仪，仪器仪表每年应校验一次；当仪器仪表失灵时立即更换。
（十二）排水泵站的运行与维护应有完整的记录。每年汛期，排水泵站的自身防汛设施，应进行检查与维护。
（十三）沉砂池每半年须清淤一次；池底积砂高度达到进水管底时应及时清淤；对于淤积严重的泵站应适当缩短清淤周期。清除的淤泥应及时清运至指定排放地点。
（十四）闸门维护
1、对闸门板要定期进行除锈、防腐；
2、每年汛前要对闸门的闸门槽、启闭机等设施进行检查维修，确保设施完好、启闭灵活。
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