工厂的生产计划

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先看一下生产计划的历史,现在与将来

从二战以后,我们在生产计划上开发了很多生产计划系统,最早是用EOQ经济订货点系统,2-Bin双位系统,LP线性规划,在美国物料资源较为丰富,在生产管理上主要集中在人工的效率,产生了基于无限约束的MRP物料需求计划,在资源比较匮乏的日本开发出JIT看板拉式系统,主要集中在减少物料的浪费.在以色列主要关心关键资源的能力效率,产生了TOC约束理论以解决提高瓶颈的效率来整体提高企业效率. 在一些项目管理时间较长的制造环境下如(造船),美国海军设计出PERT计划评审技术/CPM关键路径法,MRP系统与财务的结合产生MRPII制造资源计划系统来优化企业制造资源, 现在管理资源的领域已扩展到工程,人力资源,供应商,分销的ERP企业资源计划系统以整合企业资源.
不幸的是,以上的系统都没有很好的解决企业效率的基本问题-能力约束.FCS有限能力计划利用TOC的原理,全面进行多重资源约束的优化计划.但是,仅仅能力约束还是不够的,还要考虑物料的约束,需求的约束,供应商资源约束,运输资源的约束,分销资源的约束,财务资金的约束,即产生了APS高级计划排程系统,结合JIT和TOC的优势产生DFM需求流制造系统.企业的竞争是供应链的竞争,整合企业上游下游的供应链,使之形成供应链联盟,就需要用到SCM供应链计划.， 大小：3.65 MB