在制品管理标准

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1  主题内容与适用范围
本标准规定了在制品的含义、主管单位及分工、管理内容及要求、检查与考核等内容。
本标准适用于公司各车间及外协零部件的在制品管理
2  术语与分类
2.1  在制品：企业生产过程中，正在进行加工、装配或待进一步加工、装配或待检验入库的毛坯、零部件和最终产品。
2.2  在制品管理的分类：
按在制品存放地点不同，分为现场（车间）在制品管理、仓库在制品管理和外协厂在制品管理；
按管理表现形式的不同，分为实物管理和帐卡管理。
3  职责
3.1  生产处负责在制品管理的业务指导，具体负责外协单位在制品的管理。
3.2  各车间、工段（班组）是现场在制品管理工作的实施和执行单位。
3.3仓库是仓库在制品的实施和执行单位，生产处组织人员予以配合。
4  管理内容及要求
4.1  在制品的物流管理
4.1.1  班组依据“派工单” 按限额规定领用材料，并填写领料（出库）单；领料（出库）单要填写完整、规范，涂改作废。
4.1.2  领用材料、毛坯、零部件投入生产、转序应及时登记在“零件记录卡”上，注明完成数量、合格品、废品，字迹清楚、填写规范。
4.1.3  班组生产任务结束后，在“派工单”上填写实际完成数量、合格品、废品，转交计划员；计划员用完后交统计员存档。
4.1.4  生产过程中出现的废品，应填写“质量检查废品通知单”，注明名称、工料废数量，经质检员签字，交计划员，作为统计、考核和补料的凭证。
4.1.5班组或车间生产任务结束后应及时办理入库手续： 毛坯、零部件和总成经检验合格入库时，应填写“产品送库单”，内容要齐全、数字及规格准确，签字齐全，作为仓库、车间的统计、记帐凭证。如因生产需要需直接转入下一车间的，应由保管员现场办理入库、出库手续直接转下一车间，特殊情况可由交接双方做好交接记录并再事后及时到保管员处补办入库、出库手续。
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